今年以来，中车西安车辆有限公（以下简称“中车西安公司”）面对新冠肺炎疫情给生产经营带来的巨大冲击，公司党委号召全体党员干部及员工以人在事上练，刀在石上磨的意志力自我加压，锚定目标、坚定信心，牢固树立目标不变、指标不降的指导思想，结合公司近年来坚持贯彻有效性核心理念和“持续改善、消灭浪费、创造价值”运营理念，以精益改善为主线，以降本节支为抓手，持续深化全过程、全方位、全员节支降耗。
始终坚持目标导向，中车西安公司切实做好KPI指标的制定、分解和落实。业务指标确定后，各单位都对承担的指标进行了认真细致的分解，努力把指标翻译成员工可执行的工作和任务，把追求的结果翻译成能够实现结果的过程。各单位认真落实承担指标，在践行精益理念、深入挖掘潜能上持续探索，推广大班组作业模式，开展积压物资鉴定、配件修旧利旧等活动，截至目前已开展节支降本活动30多项，节约成本100余万元。
持续优化资源配置，在人力资源方面，坚持“稳住核心队伍、灵活用工形式、破除养人观念”原则，持续压缩用工总量，发挥薪酬的激励导向作用，以差异化薪酬调控方式，激发全员干事创业热情。在精益运营方面，持续深化精益管理实践，将精益理念运用到企业管理的方方面面。
加大设计、工艺、计划、采购、仓储、生产全流程的协调配合，设置“每订单完工车型专用物资余料率”指标，成熟产品小于1‰，新产品小于1%。同时，倡导各生产单位把修旧利旧做为降本节支的重要抓手，产品制造部广泛运用“降级使用”策略，对旧钢丝绳进行筛选、截短、再利用，仅此一项每年可节约成本4万多元。货车检修部开展能修尽修、能用尽用专项活动，加强零配件更换、检测、检修和整套拼装能力，近两月已节约成本40多万元。
坚持“一切后勤都可以外包”的原则，对风、水、电、气进行了全面改革，使动能成本从原来的近1亿元降到去年的3400万元，万元增加值能耗降至0.04吨标煤/万元。以蒸汽为例，公司引入第三方能源服务单位，按照标准单价采购蒸汽，使蒸汽成本从2017年的560多万元降至去年的280万元。
在注重管理节能的同时，各用能单位持续堵截能源跑、冒、滴、漏。比如，将混合气、氧气螺纹连接接头全部更换为快速插拔接头，彻底解决了接头拆卸造成的气体跑冒问题；开展特利气“空瓶行动”，对标准压力以下、不能保证生产使用的气瓶才予以更换等，使生产用能的有效性持续改善。
同时，广大员工结合自身工作深度挖潜，秉持“动脑筋、用智慧、不花钱，有效果、要固化、能推广”的改善理念，由工作性质相似的人员组成活动圈，聚焦成本、质量、效率、现场等持续查找不足进行改善，多年来累计申报改善成果近9000项，节约成本5000多万元，涌现出一大批“有效果、能推广”的优秀成果。
聚沙成塔、滴水穿石，中车西安公司长期坚持全员、全过程、全方位降本节支，不但为公司节省了真金白银，促进了企业健康发展，而且还养成了员工在质量、成本、现场等方面的精益理念和习惯，通过全员努力公司在“紧日子”中夯实基础、强健体魄，全力奔向未来的“好日子”。（关磊）
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